通過不斷優(yōu)化路徑、開展技術改造，煤制氫聯(lián)合裝置運行日趨穩(wěn)定。

　　煤制氫團隊攻堅克難，解決技術難題。

　　截至3月10日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）煤制氫聯(lián)合裝置一號氣化爐運行周期達73天，單爐運行時間再創(chuàng)歷史新高。通過多次實踐證明，惠州石化通過不斷優(yōu)化路徑、開展技術改造，裝置運行日趨穩(wěn)定，E-Gas水煤漿加壓氣化技術的中國方案初見成效。

　　“這兩年煤制氫裝置發(fā)揮了巨大作用，如果沒有它越來越好的運轉，我們的氫氣原料是遠遠不夠的。”惠州石化副總經理賀勝如感嘆道，“為了把這個裝置‘馴服’，煤制氫部的人員屢敗屢戰(zhàn)，備受煎熬也拼盡了全力�！�

　　花費一年半時間鉆研600多頁英文專業(yè)書籍

　　惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置是國內引進的首套應用E-Gas水煤漿加壓氣化技術裝置，目前全球僅有3套。與以往的煤制氫裝置相比，該裝置碳轉化率更高、熱利用效率更高、耗氧更少，唯一的“缺點”就是工藝系統(tǒng)太復雜。放眼全球，可借鑒的經驗非常有限。

　　2016年9月，惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置現(xiàn)場建設顯雛形，但裝置內部控制系統(tǒng)的配置卻遇到了問題。氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)（以下簡稱“順控系統(tǒng)”）是煤制氫裝置的重點系統(tǒng)，能夠大大提高裝置運行的效率和安全性。然而，國外廠商并不提供順控系統(tǒng)邏輯圖，順控組態(tài)工作難以進行。

　　“就好像面對一臺電腦，只有粗略的理論說明，卻沒有軟件包和技術指導，我們得自己把軟件做出來�！必撠燀樋亻_發(fā)編制的工程師吳同舫說。

　　面對一本厚達600多頁的全英文順控理論敘述，并不精通英文的吳同舫陷入了迷茫，但他沒有輕易放棄�！罢�整一年半時間，我們天天鉆研這些東西，對這些資料熟悉到可以背誦�！眳峭�舫指著桌上像磚一樣又大又厚的順控書籍說。最終，他吃透了厚厚的純英文敘述，把文字轉化成邏輯功能圖，再將邏輯圖編制成計算機語言，還編寫了近4萬字的順控說明，幫助同事快速上手與理解。

　　2018年1月，順控進入現(xiàn)場調試階段，任務同樣艱巨。擺在他們面前的，單單調節(jié)閥和切斷閥就超過1000臺，遠程儀表信號數(shù)以百萬計。吳同舫帶領8名順控開發(fā)攻關小組成員與建設單位、操作系統(tǒng)廠家進行現(xiàn)場儀表信號聯(lián)合確認，他們以愚公移山的精神將這項不可能的任務變成現(xiàn)實。2018年7月，順控系統(tǒng)一鍵啟動，煤制氫裝置如期開車成功。外國廠家工程師來現(xiàn)場時都連連感嘆：“你們的順控比我們原來的還要順。”

　　緊張忙碌三個月開發(fā)出新型號國產濾芯

　　說到“煤制氫”的工藝，它其實不是用煤來制造氫氣，只是以煤為媒介，將氫氣從水里“搬”出來�！鞍徇\”過程中需要經過一系列復雜的化學反應，而實現(xiàn)這些化學反應則需要整個裝置中每一個部件都處在恰到好處的狀態(tài)，每一個步驟都準確無誤地進行。

　　煤制氫聯(lián)合裝置就像一個精密編織的巨型系統(tǒng)，其中任何一個微小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整體的平穩(wěn)運行。一個個困難磨礪著這支團隊，也在檢驗著中國方案的可行性。

　　焦過濾器是氣化裝置三大核心設備之一，而濾芯是焦過濾器運行的核心。原裝進口濾芯使用壽命只有40天左右，這導致焦過濾器壓差上升快，難以保持裝置平穩(wěn)運行。

　　考慮到進口濾芯更換頻繁帶來的高昂成本，煤制氫運行部氣化工藝主管周建欣帶領小組成員，聯(lián)合國內濾芯制造廠商，準備合作開發(fā)新型號濾芯，向這一難題發(fā)起沖擊。

　　煤制氫運行部和制造單位技術人員連續(xù)奮戰(zhàn)，對比數(shù)據(jù)、收集資料，制訂、論證、確認改造方案……一群人馬不停蹄忙碌了三個月，新型號濾芯終于完成，國產濾芯在眾人期待中投入焦過濾器接受實踐的檢驗。

　　“40天后，試用結果表明，在相同運行條件下，新型號濾芯的壓差遠遠低于原裝濾芯的壓差，可以滿足更長周期的運行要求�！敝芙ㄐ勒f。

　　印度煤制氫裝置代表團來惠州石化取經

　　當中國惠州的這套E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置運行面臨重重挑戰(zhàn)之際，另一套稍早于中國投產的印度裝置也出現(xiàn)了許多棘手問題。順利通過一次次“打怪升級”的惠州石化煤制氫團隊與第三方公司密切合作，以國產化的方式徹底解決了產品品質、生產及貨源問題。

　　2019年7月，印度煤制氫裝置代表團一行來到惠州石化，向中國煤制氫裝置取經，就工藝、設備等方面出現(xiàn)的問題和解決辦法進行了分享探討。印度交流團隊滿載而歸，“我們的操作方案、解決方案都和他們進行了分享。印度也開始試用我們國產的濾芯、反吹閥、光纖�！敝芙ㄐ勒f。這是一次雙贏的互動，中國方案、中國產品走出去，接受更廣闊市場的檢驗。

　　去年10月，國內成品油供應緊張，惠州石化煉油二期滿負荷運行，對氫氣的需求居高不下。經過3年磨礪的煤制氫團隊逐漸摸清裝置“脾氣”，對各類問題也能快速有效解決。

　　惠州石化持續(xù)加大煤制氫技術的優(yōu)化攻關，并將副產的二氧化碳資源作為化工原料供應給大亞灣石化區(qū)其他企業(yè)進行加工再利用，每年可實現(xiàn)二氧化碳減排10萬噸。將綠色和清潔進行到底，這是惠州石化煤制氫人不變的追求。

　　文/圖 惠州日報記者匡湘鄂 歐陽德輝 通訊員何東增 王震 湛小翠