“僅2021年，公司就拿下了近50億元動力鋰電的訂單和中標(biāo)通知，亟需擴(kuò)大生產(chǎn)來滿足需求……”在生產(chǎn)需求刺激下，新春復(fù)工伊始，利元亨工業(yè)機(jī)器人智能裝備生產(chǎn)項(xiàng)目就以“等不及”姿態(tài)搶抓建設(shè)工期：塔吊高聳、機(jī)械轟鳴、焊花飛濺，施工人員戴著口罩緊張作業(yè)，項(xiàng)目建設(shè)火力全開。

　　廣東利元亨智能裝備股份有限公司主要為新能源電池、汽車、ICT三大行業(yè)提供數(shù)智工廠（設(shè)備產(chǎn)線+管理軟件）整體解決方案；去年7月成功上市A股后，智能制造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)“發(fā)條”扭得更緊了。

　　目前，該公司產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目一期已投入使用，去年前三個季度營收額和凈利潤同比增長均超過70%。在發(fā)展利好帶動下，項(xiàng)目二期開工建設(shè)，總建筑面積超過18萬平方米，已完成廠房地上2層，主體框架澆筑已完成15%；宿舍樓主體施工已完成20%（地上6層）。預(yù)計(jì)今年6月底項(xiàng)目主體建筑全部封頂，下半年實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。三期用地已經(jīng)摘牌，預(yù)計(jì)今年下半年開工建設(shè)。產(chǎn)業(yè)集群項(xiàng)目全面完工后，該公司將建成集軟硬件技術(shù)研發(fā)、商務(wù)辦公、生產(chǎn)制造、宜居生活于一體的人工智能與高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園。

　　利元亨工業(yè)機(jī)器人智能裝備生產(chǎn)項(xiàng)目二期建設(shè)現(xiàn)場。

　　智能車間生產(chǎn)案例超過2000個

　　自2014年成立起，利元亨就致力于成為全球一流的工廠自動化整體解決方案供應(yīng)商。一路走來，利元亨在“苦練內(nèi)功、技術(shù)立業(yè)”的企業(yè)文化引領(lǐng)下，不斷進(jìn)行技術(shù)突破。

　　數(shù)字變革是推動現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要驅(qū)動力。我市電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)厚實(shí)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全省前列，數(shù)字化比較優(yōu)勢突出。在我市聯(lián)動打造世界水平數(shù)字產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)程中，利元亨緊跟產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化趨勢，不斷磨精技術(shù)競爭力，數(shù)字智能化生產(chǎn)研發(fā)有了新突破。

　　“在數(shù)字化賦能制造上，利元亨秉持‘利元亨·�？�智造’概念，從單純提供裝備解決方案，轉(zhuǎn)向提供‘軟硬兼修’的整體智能工廠解決方案�！崩�元亨研究院負(fù)責(zé)人杜義賢博士說，產(chǎn)品研發(fā)不僅注重對“硬件”制造工藝的打磨，還不斷升級配套“軟件”的智能化，注重對數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新興技術(shù)的研究和運(yùn)用。

　　比方說，基于利元亨數(shù)字孿生技術(shù)，利元亨數(shù)字孿生實(shí)驗(yàn)平臺可以實(shí)現(xiàn)3D模型實(shí)時(shí)映射實(shí)物運(yùn)動，運(yùn)行數(shù)據(jù)立體化顯示，可局部放大、更細(xì)致反映部件運(yùn)動情況，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，縮短開發(fā)周期和提高設(shè)備落地的可靠性。

　　“依靠這樣的數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，讓遠(yuǎn)在海外的利元亨產(chǎn)品，在惠州就可以連線維修�！倍帕x賢說，數(shù)字孿生技術(shù)在可視化方面可呈現(xiàn)全工藝過程，用于產(chǎn)品遠(yuǎn)程監(jiān)控、產(chǎn)品遠(yuǎn)程診斷、產(chǎn)品預(yù)測維護(hù)和產(chǎn)品遠(yuǎn)程控制等場景，5G則被應(yīng)用到了“利元亨·�？�智造”中的智能倉儲和智能物流模塊。數(shù)字化賦能的技術(shù)沉淀與深度耕耘，讓利元亨這個生產(chǎn)“智能車間”的企業(yè)積累了超過2000個成熟案例，自主研發(fā)了10余項(xiàng)國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)的應(yīng)用生產(chǎn)線，擁有了每年超過1200臺設(shè)備的交付能力，同時(shí)可開展的項(xiàng)目超過470個，累計(jì)開發(fā)的非標(biāo)項(xiàng)目數(shù)量超過2000個。

　　向先進(jìn)技術(shù)要生產(chǎn)力。“從合作客戶地位、業(yè)務(wù)總量和客戶評價(jià)來看，利元亨在這個行業(yè)是處于第一梯隊(duì)的領(lǐng)先企業(yè)位置。”利元亨副董事長盧家紅說，利元亨是新能源科技（ATL）的戰(zhàn)略合作伙伴，是比亞迪（BYD）的優(yōu)選供應(yīng)商，與蜂巢能源建立了全球戰(zhàn)略合作關(guān)系，同時(shí)與寧德時(shí)代（CATL）、國軒高科、欣旺達(dá)、贛鋒鋰業(yè)、力神等全球知名廠商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

　　數(shù)字化加持下，制造業(yè)的效益得到快速增長。從利元亨去年三季度公開披露信息可知，企業(yè)去年前三個季度營收額和凈利潤同比增長均超過70%，達(dá)到企業(yè)發(fā)展預(yù)期效果。

　　全球化格局塑造技術(shù)發(fā)展“國際范”

　　著眼大灣區(qū)世界級城市群發(fā)展格局，利元亨的發(fā)展目光也在延伸。企業(yè)積極融入大灣區(qū)智能裝備產(chǎn)業(yè)建設(shè)大局，搶抓“雙區(qū)”建設(shè)重大機(jī)遇。去年8月16日，利元亨深圳研發(fā)中心（龍華分公司）成立，在技術(shù)共享、機(jī)遇共進(jìn)中拓展企業(yè)發(fā)展版圖，是企業(yè)助力我市深度融深融灣行動的一個縮影。

　　“我們將分公司開到深圳，成立研發(fā)中心，就是在惠州智造上疊加深圳的人才優(yōu)勢，以‘柔性引才’的方式，做強(qiáng)本土裝備制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)深惠共贏的目的�！饼埲A分公司負(fù)責(zé)人徐小濤說，落子深圳，引“才”開啟新征程，深圳研發(fā)中心將作為面向珠三角及國際優(yōu)秀人才市場的新窗口，廣納優(yōu)質(zhì)的高端技術(shù)人才，助力利元亨全球人才隊(duì)伍的建設(shè)。

　　配合年均增長超過10%的研發(fā)投入，企業(yè)當(dāng)前擁有由院士、博士、碩士等高層次人才組成的超3000人研發(fā)技術(shù)隊(duì)伍，全球工程師超6000人……從人才的布局可看出一家企業(yè)發(fā)展的“進(jìn)階公式”，也可看出企業(yè)的發(fā)展雄心。

　　創(chuàng)立之初，利元亨團(tuán)隊(duì)就以“做強(qiáng)做精中國自動化”的夢想啟航，樹立全球化發(fā)展思維，除在國內(nèi)寧德、上海、南京、天津、北京擁有子（分）公司或者技術(shù)服務(wù)站以外，在德國、美國、瑞士、加拿大也擁有子公司或辦事處。

　　翻閱利元亨發(fā)展大事記，也不難發(fā)現(xiàn)其中全球化合作的軌跡：獲得日本愛信精機(jī)“特別協(xié)力供應(yīng)商”認(rèn)可，與CATL保持緊密合作聯(lián)系，跟ATL達(dá)成核心戰(zhàn)略合作關(guān)系；走向歐洲，與德國企業(yè)建立合作關(guān)系，利元亨從人才、產(chǎn)品到管理等進(jìn)行了整體變革。

　　全球化格局塑造了技術(shù)發(fā)展的“國際范”。2017年，利元亨推出了從制芯到模組pack整線解決方案；2019年，利元亨的鋰電電芯裝配、檢測段核心裝備被鑒定為國家先進(jìn)水平，并且推出了小動力電芯整線解決方案；2020年，利元亨推出了CTP長電芯整線解決方案。其中，“方形動力電池電芯裝配線”“三層全自動熱冷壓化成容量測試機(jī)”等多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)專業(yè)部門鑒定，處于國際先進(jìn)水平。

　　2021年，利元亨“鋰電池激光焊接關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”總體技術(shù)經(jīng)專業(yè)部門鑒定處于國際先進(jìn)水平。利元亨與TüV南德意志集團(tuán)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，為利元亨產(chǎn)線和設(shè)備的合規(guī)性提供強(qiáng)有力的國際認(rèn)證保障，順利簽下美國大單。

　　◎延伸閱讀

　　“利元亨·�？�智造”

　　“利元亨·海葵智造”的核心功能可以理解為“看得見的智慧”和“看不見的智慧”兩個方面。其中，“看得見的智慧”是指硬件設(shè)備，包括利元亨自主開發(fā)的涂布、卷繞、疊片、注液等自動化設(shè)備，是整個�？�智造的載體；“看不見的智慧”是指各種軟件系統(tǒng)，包括MES系統(tǒng)、APS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng)等，主要解決產(chǎn)線靈活性不足、關(guān)鍵系統(tǒng)平臺缺失、信息不能互通、產(chǎn)線的利用率比較低等痛點(diǎn)。

　　本組文/圖 惠州日報(bào)記者謝菁菁 通訊員陳麗凡